من الضروري جدًا أن يكون لدينا مواد قوية ومتينة، خاصةً في الأشياء مثل القوارب والسيارات التي يجب أن تكون آمنة وكذلك قادرة على التحمل لفترة طويلة. طريقة جيدة لصنع هذه المواد القوية هي باستخدام نوع خاص من المادة يسمى مات خيط مقطوع ، أو CSM اختصارًا. يتم تصنيع CSM من عدة طبقات فردية من الألياف الزجاجية التي تم تثبيتها معًا لجعلها قوية. ترتيب CSM بشكل صحيح يوفر لموادنا قوة ومتانة إضافيتين، مما يجعلها مقاومة للتآكل.
وزن شبكة الألياف المقطوعة
عندما نسمع عن CSM، يبدو أنه يحمل الكثير من الأوزان. لذلك، لأن وزن CSM يشير إلى كمية الزجاج المضغوط في منطقة واحدة من كل "خيط" يشكل جزءًا من الشبكة. كلما كان أسمك، يكون أكثر صعوبة في التعامل؛ عادةً يكون CSM الأثقل أقوى. العمل باستخدام CSM خفيف الوزن يتيح لنا أيضًا زيادة سُمك المادة تدريجيًا. بهذه الطريقة، نتجنب إضعاف المادة على الرغم من خفة وزنها - صفة مفيدة للكثير من التطبيقات.
كيف يجب وضع الألياف؟
عامل آخر في إنتاج مواد مقاومة للتأثير باستخدام CSM هو ترتيب الألياف داخل كل طبقة. يمكن أن يؤدي هذا إلى وجود نقاط منخفضة حيث لا تتماسك المادة بشكل جيد لأن جميع الألياف داخل الطبقة كانت موجهة بشكل متوازي. يمكن ترتيب الألياف باتجاه مختلف بالنسبة لبعضها البعض بين الطبقات، مما يساعد في استخدام المركبات الليفية. يمكننا جعل الارتباط بين الألياف والراتينج أقوى من خلال تغيير كيفية توجيهها.
طرق متعددة لتوجيه ألياف CSM عبر الطبقات. هذه هي طريقة شائعة أخرى. بهذه الطريقة، يتكون كل طبقة من الألياف الموجهة بزاوية 90 درجة بالنسبة لبعضها البعض. مثل هذا الترتيب يعمل على مساعدة توزيع الإجهاد ويجعل من أقل احتمالاً أن ينكسر جزء واحد. هناك أيضًا طريقة تُعرف بالاتجاه الواحد.这意味着 أن جميع الألياف التي تنتمي إلى طبقة واحدة تكون موجهة في اتجاه واحد — مستقيم، كما تم وضعها. هذا يكون مفيدًا بشكل خاص عندما نقوم بتصميم أجزاء تحتاج إلى قوة أو صلابة معينة.
تعزيز الصلابة والمواد الأكثر مقاومة
تُستخدم لaminates CSM في معظم التطبيقات لتحقيق الصلابة والمتانة. الصلابة — المواد الصلبة تمنع الانحناء عند تطبيق الضغط. المتانة — تشير إلى مدى فترة زمنية ستستمر المادة قبل أن تتحلل أو تخسر قوتها. ما يعنيه هذا بشكل أساسي هو أنه عن طريق تغيير كيفية ترتيب طبقات CSM، يمكنك الحصول على مستوى أعلى أو أقل من الصلابة والمتانة للمواد الخاصة بك.
تغليف طبقات CSM بشكل قطري. على سبيل المثال، يمكن أن يحسن ذلك الجزء الأكثر صلابة وأقل عرضة للانحناء أو الانعطاف. إذا أضفنا المزيد من طبقات CSM إلى المناطق المجهدة، فمن ناحية أخرى، يمكن أن يساعد هذا ولكن أيضًا إضافة القليل حول كل مكان حيث تتوقع حدوث تشققات أو كسر مع مرور الوقت.
تجنب التجمعات الهوائية
إحدى المشكلات عند دمج طبقات متعددة من CSM هي أنه يمكن أن يتكون فراغ هوائي بين تلك الطبقات. يؤدي وجود هذه الفراغات الهوائية إلى تآكل الترابط بين الطبقات مما يجعلها أقل قوة بشكل عام. كما يمكن أن تؤدي إلى اختلافات في سماكة الجدران التي قد تتطلب تصميم جزء تحت الأحمال المختلفة.
هذا أدى إلى استخدام طريقة تُسمى "التركيب الرطب" والتي تتيح لهم استخدامراتب سائل أو لاصق يمكنه الاحتفاظ بالألياف CBC معًا أثناء التصنيع - مما يقلل من أي فتحات هوائية ويضمن اتساق السمك. التركيب الرطب على الرطب - حيث يتم تطبيق كل طبقة من CSM قبل أن تجف الطبقة الموجودة تحتها (مع استثناء التصلب المشترك مع الإعداد) على الطبقات اللاحقة بشكل خاص. هذا يكثف الألياف ويعطيها ملء أفضل للمسام لمنع الفراغات.
عندما تقوم بوضع كل طبقة من خيوط مقطوعة ، من الضروري استخدام الأدوات أو لفها للحصول على توزيع متساوٍ للراتب. بهذه الطريقة لن يكون من الصعب إخراج الهواء المحبوس داخل المادة وسيظل سمك المادة ثابتًا في جميع أنحاء.
اختيار التقنيات المناسبة
CSM موضوع معقد عند التعامل مع تصنيع المواد. يتطلب كل مشروع خصائص قوة ومرونة وقدرة تحمل مختلفة؛ وكل شكل يعني بعدًا جديدًا يجب تضمينه.
الاتجاه المناسب، وكذلك استراتيجيات التراكيب التي تُعتبر الأفضل لكل تطبيق، يمكن أن تسهم في تحقيق نتائج مثلى. على سبيل المثال، قد يتضمن استخدام أوزان مختلفة مرتبطة بـ الخيط المقطوع سجاد أو اتجاهات مختلفة فيما يتعلق بالألياف بالإضافة إلى أنماط التراكب بناءً على ما يلزم لتطبيق معين.
جودة CSM لمجال تطبيقاتك من خلال هذه التعاون البارز — هل تبحث عن رفعه لأعلى المستويات؟ AMP محترف. فريقنا ذو الخبرة متاح لمساعدتك في اختيار المواد والطرق المناسبة لتحقيق متطلباتك في القوة والصلابة والمتانة على المدى الطويل. إذا كنت تقوم ببناء قارب، أو أجزاء سيارات، أو أي هيكل مركب آخر، فإننا نملك المعرفة والخبرة لدعم جهودك.