Непрекъснат филаментен материал за pultrusion

Ключови характеристики на мата от непрекъснати влакна за пултрузия (CFM)

Състав на материала

Стъклени влакна : Матовете от непрекъснати влакна обикновено се правят от стъклени влакна, които предлагат висока твърдост и отлична издръжливост.

Ориентация на влакната : Влакната се разпределят в случайен или насочен ред depending на специфичните изисквания на приложението.

Съвместимост с смола : Матовете се пропитват с термоздравеема смола (като полистирен, винилов естер или епоксид) по време на процеса на пултруация, за да се създаде силна, твърда и устойчива композитна материал.

Производствен процес

Непрекъснати влакна : В CFM, непрекъснатите жили от влакна се плетат в мат, който обикновено се държи заедно чрез байнера или шейване.

Пропитване с смола : По време на пултруацията, непрекъснатият мат с жили се протега през баня с смола, която насыща влакната. Матовете после се протегат през затоплен формен елемент, където смолата засвещава и образува крайната композитна форма.

Персонализация : Ориентацията на влакната, типа и количеството смола могат да се регулират според механичните и физическите свойства, необходими за крайният продукт.

Свойства и предимства

Отношение на сила към тегло : CFM предлага отличен отношение сила-към-тегло поради непрекъснатите стъклени влакна, което го прави предпочитан материал за подкрепа в конструкционни приложения.

Устойчивост на корозия : Стъклените влакна са изключително устойчиви към корозията, което прави пултрированите композитни материали идеални за използване в тежки условия (например, морски, химически процеси и на отвор.).

Ударна устойчивост : Непрекъснатите влакнисти цареви предлагат отлична устойчивост към удар и изтиране, което ги прави подходящи за изискващи структурни приложения.

Електрична изолация : Композитните материали, подкрепени със стъклени влакна, не проводят електричество, което е предимство в електрическите и електронните приложения.

Теплова стабилност : Композитите, произведени с непрекъснати влакнисти цареви, предлагат добра термична стабилност, особено когато се използват резини, устойчиви към високи температури.

Приложения

Строителство и инфраструктура : Пултрированите профили често се използват в строителството, включително за мостове, платформи и структурни балки.

Електрически и електронни : Електрическите изолационни свойства на стъклени влакна ги правят подходящи за компоненти като електрически щитове, кабелни лоти и опорни конструкции за електропровода.

Морски : Използва се за обвивки на лодки, деки и други компоненти, изложени на морски среди, благодарение на неговата устойчивост към корозията.

Транспорт : Използва се при производството на лековесни конструктивни компоненти за превозни средства, като автобуси, камиони и железопътни вагони.

Петрол и газ : В среди, където устойчивостта към корозията е критична, като офшорни платформи,conductors и оборудване, изложено на жестоки химикали.

Преимущества на Pultrusion CFM в производството:

Консистентност : Процесът Pultrusion гарантира равномерна дефенсивност и висококачествен композитен материал през цялата профилна част.

Висока производителност : Pultrusion е непрекъснат процес, който позволява производство на големи обеми части, което го прави икономически ефективен за масово производство.

Подобрени свойства : Резиновата система, волокнистото съдържание и ориентацията на волокните могат да бъдат прецизно контролирани, за да се подредят механичните свойства (сила, твърдост и т.н.) на крайния продукт за специфични приложения.

Минимален отпадък : Като непрекъснат процес, пултрузията произвежда минимален материален отпадък, което допринася за по-устойчиво производство.

Пултрузионният материал с непрекъснат волокнист мат (CFM) е изключително ефективен укрепващ материал за създаване на профили от високопроизводителни композитни материали. Той предлага комбинация от сила, устойчивост към корозията, електрична изолация и термична стабилност, което го прави идеален за широка гама от индустрии, от строителството до морските и електрически приложения. Възможността за използване на CFM в процеса на пултрузия позволява създаването на сложни форми с последователни свойства, което гарантира, че крайните продукти отговарят на специфичните изисквания на техните предназначени приложения.