L'importance d'un bon empilement et d'une bonne orientation du tissu en fibres hachées

Il est très important d'avoir des matériaux solides et robustes, surtout dans des objets comme les bateaux et les voitures qui doivent être sûrs ainsi que durables. Une bonne façon de créer ces matériaux solides est d'utiliser un type spécial de matériau appelé mAT DE STRAND COUPE , ou CSM en abrégé. Le CSM est constitué de plusieurs couches individuelles de fibre de verre assemblées par couture, ce qui le rend fort. Le CSM empilé dans l'ordre correct donne encore plus de force et de durabilité à nos matériaux, les rendant résistants à l'abrasion.

Poids de la matière à fibres hachées

Lorsque nous entendons CSM, cela semble avoir beaucoup de poids. Donc, à cause du poids du CSM, cela indique combien de fibres de verre sont comprimées dans une zone par chaque "filament" qui constitue une partie du matériau. Plus épais, plus difficile à manipuler ; généralement, un CSM plus lourd est plus résistant. Travailler avec un CSM de faible poids nous permet même d'augmenter progressivement l'épaisseur du matériau. De cette manière, nous évitons d'affaiblir le matériau malgré son faible poids — une caractéristique utile pour de nombreuses applications.

Comment les fibres doivent-elles être placées ?

Un autre facteur dans la production de matériaux résistants aux chocs avec du CSM est l'agencement des fibres au sein de chaque couche. Cela peut entraîner des zones basses où le matériau ne se fusionne pas bien parce que toutes les fibres dans une couche étaient orientées parallèlement. Les fibres peuvent être disposées dans une orientation différente par rapport à chaque couche, ce qui aide lors de l'utilisation de composites fibres. Nous pouvons renforcer encore davantage l'adhésion entre les fibres et la résine en changeant leur orientation.

Plusieurs méthodes pour orienter les fibres CSM en croisé. C'est une autre méthode courante. De cette manière, chaque couche est composée de fibres disposées à un angle de 90 degrés les unes par rapport aux autres. Un tel agencement aide à disperser le stress et réduit la probabilité qu'une partie se casse. Il existe également une méthode appelée unidirectionnelle. Cela signifie que toutes les fibres appartenant à une couche sont orientées dans une direction — Droite, dans laquelle elles ont été posées. Cela est particulièrement utile lorsque nous concevons des pièces nécessitant une certaine résistance ou rigidité.

Rigidification et Matériaux Plus Résistants

Les stratifiés CSM sont nécessaires pour la plupart des applications afin d'atteindre rigidité et durabilité. Rigidité — les matériaux rigides empêchent la flexion lorsqu'une pression est appliquée. Durabilité — fait référence à la durée pendant laquelle un matériau restera intact avant de se dégrader ou de perdre en force. Ce que cela implique essentiellement, c'est que en changeant la façon dont vous empilez les couches CSM, vous pouvez obtenir une rigidité et une durabilité plus élevées ou plus faibles pour vos matériaux.

Envelopper les couches de CSM en diagonale. Par exemple, ce qui pourrait améliorer une pièce plus rigide et moins sujette à la flexion. Si nous ajoutons plus de couches de CSM aux zones de contrainte, d'un autre côté, cela peut aider, mais il en va de même en ajoutant un peu partout là où vous anticipez des fissures ou des cassures potentielles avec le temps.

Éviter les poches d'air

Un problème lié à la combinaison de plusieurs couches de CSM est que des poches d'air peuvent se former entre ces couches. La résistance entre les couches est quelque peu affaiblie par la présence de ces poches d'air, ce qui la rend moins solide dans son ensemble. Celles-ci peuvent également entraîner des épaisseurs de paroi variables, nécessitant une révision du design de la pièce sous certaines charges.

Cela a conduit à l'utilisation d'une méthode appelée « wet layup » qui permet que la résine ou la colle liquide maintienne les fibres de CBC ensemble pendant le processus de fabrication — minimisant ainsi les trous d'air et garantissant une cohérence de l'épaisseur. Le montage wet-on-wet — dans lequel chaque couche de CSM est appliquée avant que celle en dessous ne soit complètement polymérisée (à l'exception du co-cuit avec préparation) sur les couches ultérieures, surtout. Cela densifie les fibres et leur donne un meilleur remplissage des pores pour éviter les vides.

Lorsque vous posez chaque couche de fibres Hachées , il est essentiel de rouler ou d'utiliser un deuxième outil afin de répartir uniformément la résine. Ainsi, il ne sera pas trop difficile d'expulser l'air piégé à l'intérieur et l'épaisseur du matériau restera constante partout.

Choisir les bonnes techniques

Le CSM est un sujet complexe lorsqu'il s'agit de fabrication de matériaux. Chaque projet nécessite différentes propriétés de résistance, de raideur et de charge supportée ; chaque forme implique une nouvelle dimension à inclure.

L'orientation appropriée, ainsi que les stratégies de superposition qui sont les meilleures pour chaque application, peuvent contribuer à des résultats optimaux. Par exemple, cela peut impliquer l'utilisation de différents poids liés à tronçons coupés la natte ou diverses orientations en relation avec les fibres, ainsi que des motifs de superposition en fonction de ce qui est requis pour une application donnée.

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