Tissu en fibres continues pour pultrusion

Caractéristiques principales du tissu en mat de fil continu par pultrusion (CFM)

Composition du matériau

Des fibres de verre : Les mats en fils continus sont généralement fabriqués à partir de fibres de verre, qui offrent une grande résistance et une excellente durabilité.

Orientation des fils : Les fibres sont disposées selon un motif aléatoire ou directionnel en fonction des exigences spécifiques de l'application.

Compatibilité avec la résine : La toile est imprégnée d'une résine thermodurcissable (comme du polyester, du vinylester ou de l'époxy) lors du processus de pultrusion pour créer un matériau composite solide, rigide et durable.

Processus de fabrication

Fibre continue : Dans le CFM, des fils continus de fibre sont tissés en une toile qui est généralement maintenue ensemble par un liant ou une couture.

Imprégnation avec la résine : Lors de la pultrusion, la toile à filaments continus est tirée à travers un bain de résine, qui imprègne les fibres. La toile est ensuite tirée à travers un moule chauffé, où la résine durcit et forme la forme composite finale.

PERSONNALISATION : L'orientation des fibres, le type et la quantité de résine peuvent être ajustés en fonction des propriétés mécaniques et physiques requises pour le produit final.

Propriétés et avantages

Rapport résistance/poids : Le CFM offre un excellent rapport solidité/poids grâce aux fibres de verre continues, ce qui en fait un matériau de renforcement privilégié dans les applications structurelles.

Résistance à la corrosion : Les fibres de verre sont très résistantes à la corrosion, ce qui rend les composites extrudés idéaux pour une utilisation dans des environnements sévères (par ex., maritime, traitement chimique et applications en plein air).

Résistance aux chocs : Les nappes de filaments continus offrent une excellente résistance aux chocs et à l'abrasion, les rendant adaptées pour des applications structurelles exigeantes.

Isolation électrique : Les composites renforcés de fibres de verre sont non conducteurs, ce qui est un avantage dans les applications électriques et électroniques.

Stabilité thermique : Les composites produits à l'aide de nappes de filaments continus offrent une bonne stabilité thermique, particulièrement lorsqu'on utilise des résines résistantes à haute température.

APPLICATIONS

Construction et infrastructures : Les profilés extrudés sont couramment utilisés dans la construction, y compris pour les ponts, plates-formes et poutres structurelles.

Électrique et électronique : Les propriétés d'isolation électrique des fibres de verre les rendent appropriées pour des composants comme les boîtes électriques, supports de câbles et structures porteuses pour lignes électriques.

Maritime : Utilisé pour les coques de bateaux, les ponts et autres composants exposés aux environnements maritimes en raison de leur résistance à la corrosion.

Transport : Utilisé dans la fabrication de composants structuraux légers pour les véhicules, tels que les autobus, camions et voitures ferroviaires.

Pétrole et gaz : Dans les environnements où la résistance à la corrosion est critique, comme les plates-formes offshore, pipelines et équipements exposés à des produits chimiques agressifs.

Avantages du CFM par traction en fabrication :

Consistance : Le procédé de traction garantit une épaisseur uniforme et un matériau composite de haute qualité tout au long du profil.

Taux de production élevé : La traction est un procédé continu, permettant une production en grande quantité de pièces, ce qui la rend économique pour une fabrication à grande échelle.

Propriétés personnalisées : Le système de résine, le contenu en fibres et l'orientation des fibres peuvent être contrôlés précisément pour adapter les propriétés mécaniques (résistance, rigidité, etc.) du produit final à des applications spécifiques.

Déchets minimes : En tant que procédé continu, la traction génère un minimum de déchets de matériaux, contribuant ainsi à une production plus durable.

Le mat de filaments continus (CFM) par pultrusion est un matériau de renforcement très efficace pour la création de profils composites haute performance. Il offre une combinaison de résistance, de résistance à la corrosion, d'isolation électrique et de stabilité thermique, ce qui en fait le choix idéal pour un large éventail d'industries, du bâtiment à la marine et aux applications électriques. La versatilité du CFM dans le processus de pultrusion permet de créer des formes complexes avec des propriétés constantes, garantissant que les produits finaux répondent aux exigences spécifiques de leurs applications prévues.