उचित लेयरिंग और टुकड़े किए हुए स्ट्रैंड मैट की सही दिशा के महत्व के बारे में

मजबूत और दृढ़ सामग्रियों की आवश्यकता बहुत अधिक है, खासकर जहाजों और कारों जैसी चीजों में, जिन्हें सुरक्षित होना आवश्यक है और लंबे समय तक ठीक रहना चाहिए। इन मजबूत सामग्रियों को बनाने का एक अच्छा तरीका है एक विशेष प्रकार की सामग्री का उपयोग करना, जिसे चॉप्ड स्ट्रैंड मैट , या छोटे शब्दों में CSM कहा जाता है। CSM कई व्यक्तिगत कांच के फाइबर की परतों से बनाया जाता है, जिसे स्टिच करके मजबूत बनाया जाता है। सही क्रम में स्टैक किए गए CSM हमारी सामग्रियों को और भी अधिक मजबूती और डराबलता प्रदान करता है, जिससे उन्हें खुराक से प्रतिरोधी बना दिया जाता है।

टुकड़े किए हुए स्ट्रैंड मैट का वजन

जब हम CSM को सुनते हैं, तो इसके पास बहुत सारे वजन लगते हैं। तो क्योंकि CSM का वजन यह बताता है कि कितना फाइबरग्लास एक क्षेत्र में दबा हुआ है, जो प्रत्येक "धागे" को बनाता है जो मैट के एक हिस्से का हिस्सा है। मोटा, अधिक मुश्किल से डेढ़ाना; सामान्यतः भारी CSM मजबूती है। हल्के वजन के CSM से काम करने से हम मटेरियल की मोटाई पर अपने रास्ते बढ़ा सकते हैं। इस तरह, हम उस सामग्री को कमजोर नहीं करते जिसका वजन हल्का है — बहुत सारे अनुप्रयोगों के लिए एक उपयोगी गुण।

फाइबर्स को कैसे रखा जाना चाहिए?

CSM के साथ प्रभाव-प्रतिरोधी सामग्रियों को बनाने में एक और कारक है प्रत्येक परत में फाइबर की व्यवस्था। यह निम्न स्थानों का कारण बन सकता है जहाँ सामग्री अच्छी तरह से एकजुट नहीं होती क्योंकि एक परत के भीतर सभी फाइबर्स समानांतर रूप से रखे गए थे। फाइबर्स को एक-दूसरे की परत के सापेक्ष अलग-अलग रूप में व्यवस्थित किया जा सकता है, जो फाइबरस कॉम्पाउंड का उपयोग करने में मदद करता है। हम फाइबर्स और रेझिन के बीच बांध को और मजबूत बना सकते हैं जिसे उनकी व्यवस्था को बदलकर बदला जा सकता है।

CSM फाइबर्स को क्रॉस-प्ले रखने के लिए कई तरीके हैं। यह एक और सामान्य तरीका है। इस तरीके से, प्रत्येक परत में फाइबर्स 90-डिग्री के कोण पर एक-दूसरे के सापेक्ष होते हैं। ऐसा व्यवस्था तनाव को फ़ैलाने में मदद करती है और एक हिस्से के टूटने की संभावना कम करती है। एक और तरीका भी है, जिसे 'यूनिडायरेशनल' कहा जाता है। इसका मतलब है कि एक परत के सभी फाइबर्स एक दिशा में होते हैं—सीधी, जिसमें उन्हें रखा गया है। यह विशेष रूप से उपयोगी होता है जब हम कुछ विशिष्ट ताकत या कठोरता की आवश्यकता वाले हिस्सों को डिज़ाइन कर रहे हैं।

कठोरता और मजबूत सामग्री

अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए CSM लैमिनेट की आवश्यकता होती है कि कठोरता और सहनशीलता प्राप्त करने के लिए। कठोरता - कठिन सामग्रियाँ दबाव लगाने पर झुकने से बचाती हैं। सहनशीलता - यह बताती है कि कितने समय तक सामग्री टूटने या ताकत खोने से पहले चलेगी। बुनियादी रूप से यह इसका मतलब है कि आप CSM परतों को कैसे स्टैक करते हैं, उसे बदलकर आपकी सामग्रियों के लिए अधिक या कम कठोरता और सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है।

CSM लेयर्स को विकर्ण रूप से लपेटना। उदाहरण के तौर पर, जो एक कड़वी और कम झुकने या फ्लेक्सिंग वाली पार्ट को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है। यदि हम स्ट्रेस क्षेत्रों में CSM के अधिक लेयर्स जोड़ते हैं, तो यह मदद कर सकता है, लेकिन इसके अलावा उस जगह भी थोड़ा-बहुत जोड़ना चाहिए जहां आपको समय से फटने या टूटने की संभावना होती है।

हवा के छेदों से बचना

CSM के अनेक लेयर्स को मिलाने से एक समस्या यह हो सकती है कि उन लेयर्स के बीच हवा के छेद बन सकते हैं। हवा के छेदों की उपस्थिति से लेयर्स के बीच का बांडिंग कुछ हद तक कमजोर हो जाता है और इससे यह कुल मिलाकर कम मजबूत हो जाता है। वे भी विभिन्न दीवार मोटाई का कारण बन सकते हैं जो किसी निश्चित भार के तहत पार्ट डिज़ाइन को आवश्यक बना सकते हैं।

यह उन्हें एक विधि का उपयोग करने की ओर ले गया है जिसे "वेट लेयप" कहा जाता है, जिससे तरल रेझिन या ग्लू CBC फाइबर्स को निर्माण के दौरान एक साथ बंधा रख सकता है - किसी भी हवा के छेदों को न्यूनीकरण करते हुए और मोटाई की समानता को सुनिश्चित करते हुए। वेट-ऑन-वेट लेयप - जिसमें प्रत्येक CSM की परत को नीचे की परत को ठंडा होने से पहले लागू किया जाता है (को-क्यूरिंग के अलावा) बाद की परतों पर विशेष रूप से। यह फाइबर्स को घनी बनाता है और उन्हें बेहतर छिद्र भरने देता है ताकि ख़ाली जगहें रोकी जा सकें।

जब आप प्रत्येक परत को रखते हैं चॉप्ड स्ट्रैंड , तो रेझिन को समान रूप से वितरित करने के लिए गुदगुदाने या दूसरा उपकरण इस्तेमाल करना आवश्यक है। ऐसे में हवा को बाहर निकालना बहुत मुश्किल नहीं होगा और सामग्री की मोटाई सभी ओर समान रहेगी।

उपयुक्त तकनीक का चयन

CSM सामग्री निर्माण से सम्बंधित एक जटिल विषय है। प्रत्येक परियोजना को अलग-अलग ताकत, कड़ापन और भार-सहिष्णुता गुणों की आवश्यकता होती है; प्रत्येक आकार एक नई विमा को शामिल करने का मतलब है।

सही ओरंटेशन और प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए सबसे अच्छे परतबद्धि रणनीतियां आदर्श परिणामों के लिए योगदान दे सकती हैं। उदाहरण के तौर पर, इसमें विभिन्न वजनों का उपयोग शामिल हो सकता है जो संबंधित हैं चोप्ड स्ट्रैंड मैट या फाइबर्स के साथ विभिन्न ओरंटेशन और उस अनुप्रयोग के लिए आवश्यकताओं के आधार पर परतबद्धि पैटर्न से।

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