バッグフィルム

高温に耐える Bagging Film は、真空プロセス製品にとって優れた材料です。厚さは50-80umの範囲で、最大幅は12メートルです。これは特に複合材の製造に使用される真空バッグ工程において、ガラス繊維産業で重要な役割を果たします。レジンの浸透と硬化に必要な条件を作り出し、均一な素材特性と高品質な結果を確保するために不可欠です。

真空バッグ工程における重要な役割

真空環境の作成: バッグフィルムは、金型とプレグレグ材（ガラス繊維生地、織物、またはカーボンファイバーなど）を密閉された空間で密封するために使用されます。真空を適用することで空気が抽出され、低圧環境が作られます。これにより、樹脂が繊維に均一に浸透することを確実にし、複合材料の最終的な品質と強度に不可欠です。

均一な樹脂分布: 真空バッグプロセス中、バッグフィルムは樹脂がガラス繊維素材に均一に吸収されることを保証し、エアポケット、空孔、または不均一な硬化などの問題を防ぎます。適切なバッグフィルムを使用することで、これらの欠陥を回避し、最終製品が望ましい機械的特性と外観を持つことを確保できます。

樹脂硬化の加速: バッグフィルムは、複合材料成形プロセス中に樹脂の流れと硬化を加速するのに役立ちます。真空環境を作り、熱を加えることで、樹脂は迅速に硬化し、繊維の隙間を埋め、生産効率が向上します。

空気と湿気の混入を防ぐ

空気の侵入を防ぐ: 包装フィルムは気密性が高く、密封された領域に空気が侵入するのを防ぎます。これは特に航空宇宙、自動車、船舶などの産業で使用される高性能複合材料において、成形プロセス中に空気の泡や不純物が閉じ込められないようにするために重要です。

湿気と汚染物質からの保護: 高品質な包装フィルムは、外部からの湿気や汚染物質が複合材料の型に入り込むのを防ぎます。これにより、最終製品の耐久性和と腐食抵抗性が確保され、特に複合材料が過酷な環境にさらされるアプリケーションでは重要です。

成形の精度と表面品質を向上させる

均一な圧力を提供: 真空バッグ成形プロセス中、バッグgingフィルムは複合材料の表面に均一な圧力をかけ、繊維層がレジンとしっかりと結合することを保証します。これにより、気泡を排除し、複合材料の表面が滑らかで欠陥がない状態にすることが可能です。

表面仕上げを向上させる： バッグgingフィルムはまた、複合材料のより滑らかで高品質な表面を実現するのに役立ちます。フィルムの平坦さと滑らかさは製品の全体的な美観品質に寄与し、傷や表面の欠陥が生じる可能性を減らします。

その他の用途

樹脂移転型 (rtm): RTMでは、バッグgingフィルムが金型を密封し、負圧を維持することで、樹脂注入プロセスが繊維にスムーズに流れ込むのを助け、気泡などの欠陥を最小限に抑えることができます。

プルツルージョンプロセス: バッグgingフィルムはプルトルー成形プロセスで使用され、材料を汚染から保護し、必要となる真空条件を維持しながら滑らかな表面仕上げを確保します。

バッグgingフィルムを選ぶ際の重要な考慮事項

厚さと強度： バッグフィルムは、破れたり損傷を受けたりせずに高い真空圧に耐えるための十分な厚さと強度が必要です。フィルムが薄すぎると破裂する可能性があり、厚すぎるとレジンの浸透が難しくなることがあります。

温度抵抗: 硬化プロセス中、バッグフィルムは高温にさらされることがあります。したがって、複合材の硬化に通常必要な温度にさらされても劣化しない能力が必要です。

透気性 一部のバッグフィルムには、制御された空気流れを可能にするためにマイクロ穿孔が施されています。これは、樹脂の流れを促進し、気泡の発生を防ぐために特定のプロセスで有用です。

化学的適合性: バッグフィルムは使用されるレジンと互換性があり、レジンと反応したりその硬化プロセスを妨げたりしない必要があります。化学的に耐性のあるフィルムを選択することで、さまざまな用途でのフィルムの耐用年数と性能が向上します。

グラスファイバー業界では、バッグフィルムが複合成形プロセス、特に真空バッグ法で使用される重要な材料です。これは真空環境の作成に役立ち、樹脂の均一な分布を確保し、成形精度を向上させ、複合材の表面品質を向上させます。さらに、汚染や湿気から保護する役割も果たします。バッグフィルムの適切な選択は、特に航空宇宙、自動車、海運などの要求の厳しい分野で高品質な複合材料を得る上で非常に重要です。その使用は、成形プロセスの効率と最終製品の性能に直接影響を与えます。