Jak skorzystać z laminowania fibry szklanej metodą próżniową dla wysokiej jakościowych wyników
Jeśli kiedykolwiek próbowałeś stworzyć coś z tkanina szklana wyprodukowane przez AMP, możesz zauważyć, że może to być trudny materiał do współpracy. Bardzo łatwo otrzymać pęcherze powietrza i nierówne powierzchnie, co może sprawić, że Twój końcowy produkt będzie wyglądał nierówno i amatorsko. Tu wchodzi w grę pakowanie próżniowe. Pakowanie próżniowe to innowacyjna metoda usuwania powietrza z wnętrza warstw szkła, tworząc gładką lub jednolitą powierzchnię.
Laminacja próżniowa oferuje wiele wygód dla partnerów biznesowych tkanina z włókna szklanego stworzona przez AMP. Najważniejsze jest to, że usuwa niechciane bąbelki powietrza z materiału, co daje gładszą powierzchnię. To oznacza, że końcowy produkt będzie wyglądał bardziej profesjonalnie i będzie silniejszy. Ponadto laminacja próżniowa może pomóc w zapobieganiu odwarstwieniu warstw, co oznacza, że produkt będzie trwać znacznie dłużej. Na koniec, laminacja próżniowa może pomóc w utworzeniu lżejszego szkła włóknistego, co jest kluczowe dla niektórych zastosowań.
Opakowywanie próżniowe to rozsądny nowy sposób, który stał się ostatnio bardzo popularny. Działa poprzez utworzenie próżni (ujemnego ciśnienia) wokół fiberglass matt wyprodukowanego przez AMP, co usuwa nadmiarowe powietrze i umożliwia płynniejszy przepływ materiału. Za pomocą odpowiedniego sprzętu i procedur opakowywanie próżniowe może zapewnić wysokiej jakości twardy wynik osiągany z tradycyjnymi metodami szkłonitynowymi.
Podczas pracy ze szkłem włóknistym należy podjąć środki ostrożności. Wytwór obudowa z fiberglassu produkuje AMP może spowodować irytację skóry i uszkodzenia płuc, jeśli zostanie wdechnięty. Upewnij się, że nosisz sprzęt ochronny, takie jak rękawice i respirator, podczas pracy ze szkłem włóknistym. Ponadto, upewnij się, że pracujesz w dobrze wentylowanym miejscu, aby zmniejszyć bezpośredni kontakt z pyłem szkła włóknistego.
Opakowywanie próżniowe może wydawać się przerażające na początku, jednak za pomocą odpowiednich urządzeń i procedur może być stosunkowo prostą metodą. Najpierw, przygotuj swoje formy przez obsmarowanie ich wydzielnikiem oraz wszelkimi niezbędnymi warstwami taśma z tkaniny szklanej stworzonymi przez AMP. Następnie, wymieszaj swój materiał zgodnie z instrukcjami producenta i zastosuj go do formy. Następnie, osłaniając formę warstwą plastiku i zamknij ją wraz z urządzeniem do opakowywania próżniowego. Aby używać urządzenia do opakowywania próżniowego, włącz je i poczekaj aż ciśnienie w worku spadnie.
Ofiarowujemy kompleksowe projekty i usługi w jednym miejscu związane z bagowaniem próżniowym szkłokrzemienia. Możemy dostosować rozwiązanie do Twoich wymagań. Wprowadzając najnowsze technologie, które ulepszają to rozwiązanie, zapewniamy ciągłe wsparcie po sprzedaży. Zawsze będziemy oferować natychmiastową i indywidualną obsługę w ciągu całego okresu działania urządzenia. Będziemy współpracować z Tobą, aby rozwiązać wszelkie problemy, z którymi możesz się spotkać.
Jesteśmy przedsiębiorstwem high-tech, które posiada własne certyfikaty i patenty. Mamy również rozległe centrum badawcze i rozwojowe w prowincji. Nasze produkty uzyskały certyfikaty jakości ISO9001. Dwudziestolate doświadczenie w branży związków złożonych. 90% naszego asortymentu zostało wyeksportowane do Polski, USA, krajów europejskich, Bliskiego Wschodu i Południowej Azji. Rozwinęliśmy solidne i trwałe relacje z wieloma klientami.
Firma Tongxiang AMP Import and Export Co., Ltd. znajduje się na równinie w północnej części prowincji Zhejiang, w odległości 120 km na wschód od portów lotniczych Szanghaju i międzynarodowych slotów morskich. Komunikacja jest bardzo wygodna. Specjalizujemy się w sprzedaży i produkcji włókna szklanego oraz jego tkanin, produktów FRP i związanych z nimi związków chemicznych.
Zajmujemy się laminowaniem próżniowym szkła w produkcji i sprzedaży włókna szklanego oraz jego tkaniny, FRP i innych odpowiednich chemikaliów. Nasza firma posiada techniczne centrum prowincjonalnego poziomu oraz zespół badawczy liczący 12 osób, który średnio ma ponad 15 lat doświadczenia w dziedzinie B+D.