Ważność właściwego warstwienia i orientacji maty z przekrojonym włóknem

Jest bardzo ważne, aby mieć mocne i solidne materiały, zwłaszcza w rzeczach jak łodzie i samochody, które muszą być bezpieczne oraz trwać długo. Dobry sposób na stworzenie tych mocnych materiałów to specjalny rodzaj materiału nazywanego wyroby z żeliwa , czyli CSM w skrócie. CSM powstaje z kilku indywidualnych warstw szkła włókna, które zostały zszyte razem, aby uzyskać większą siłę. Warstwowanie CSM w odpowiedniej kolejności daje naszym materiałom jeszcze większą wytrzymałość i trwałość, czyniąc je odpornymi na zużycie.

Waga materiału z przędzonym włóknem

Kiedy słyszymy CSM, wydaje się, że ma to wiele wag. Więc ponieważ waga CSM odnosi się do tego, ile szkła jest wciskane w jednym miejscu każdej "nici", która tworzy część maty. Grubsza, trudniejsza do obsłużenia; zazwyczaj cięższy CSM jest silniejszy. Praca z lżejszym CSM pozwala nam nawet zwiększać grubość materiału. W ten sposób unikamy osłabiania materiału mimo jego lekkiej wagi — cecha przydatna w wielu zastosowaniach.

Jak powinny być umieszczone włókna?

Dodatkowym czynnikiem w produkcji materiałów odpornych na uderzenia z CSM jest układ włókien w każdym warstwie. Może to prowadzić do niskich punktów, gdzie materiał nie łączy się dobrze, ponieważ wszystkie włókna w jednej warstwie były zorientowane równolegle. Włókna mogą być ułożone w innej orientacji względem siebie w każdej warstwie, co pomaga w korzystaniu z kompozytów włóknistych. Możemy jeszcze bardziej wzmacniać więź między włóknami i żywicą, zmieniając ich orientację.

Kilka metod orientacji włókien CSM w układzie krzyżowym. Jest to inna powszechna metoda. W ten sposób każda warstwa składa się z włókien umieszczonych pod kątem 90 stopni względem siebie. Takie ułożenie pomaga rozproszyć naprężenie i sprawia, że mniej prawdopodobne jest, aby jedna część pękła. Istnieje również sposób, znany jako jednokierunkowy. Oznacza to, że wszystkie włókna należące do jednej warstwy są zorientowane w jednym kierunku — prostym, w którym zostały ułożone. Jest to szczególnie pomocne, gdy projektujemy elementy o potrzebnej sile lub sztywności.

Zwiększenie sztywności i wytrzymalszych materiałów

Laminaty CSM są wymagane w większości zastosowań, aby osiągnąć sztywność i trwałość. Sztywność — sztywne materiały uniemożliwiają gięcie się pod wpływem ciśnienia. Trwałość — odnosi się do czasu, jaki materiał będzie trwał, zanim się zużyje lub straci siłę. To basically oznacza, że zmieniając sposób stosowania warstw CSM, można uzyskać większą lub mniejszą sztywność i trwałość materiałów.

Owijanie warstw CSM po ukosie. Na przykład, co mogłoby poprawić sztywność i zwiększyć opór na gięcie lub zginanie części. Jeśli dodamy więcej warstw CSM do obszarów napięcia, z drugiej strony, to może pomóc, ale tak samo jest z dodaniem tej małej ilości wokół obszarów, gdzie spodziewasz się potencjalnych pęknięć lub łamania w czasie.

Unikanie powietrznych pęcherzyków

Jednym z problemów przy łączeniu wielu warstw CSM jest to, że mogą powstać powietrzne pęcherzyki między tymi warstwami. Połączenie między warstwami jest nieco osłabiane przez obecność tych pęcherzyków, co sprawia, że całość jest mniej wytrzymała. Mogą one również prowadzić do nierównych grubości ścianek, co może wymagać zmiany projektu części pod pewnymi obciążeniami.

To spowodowało użycie metody nazywanej „mokrym układem”, która pozwala ciekłemu żywieniu lub kleju utrzymywać włókna CBC razem podczas produkcji – minimalizując wszelkie otwory powietrzne i zapewniając zgodność grubości. Mokry układ na mokrym – w którym każda warstwa CSM jest stosowana przed tym, jak ta poniżej się zatrwali (z wyjątkiem współtrwania z przygotowaniem) na późniejszych warstwach szczególnie. To gęścieje włókna i daje im lepsze wypełnienie porów, aby zapobiec pustkom.

Kładąc każdą warstwę przecinane Włókna , jest kluczowe przekręcenie lub użycie drugiego narzędzia, aby rozłożyć żywienie równomiernie. W ten sposób nie będzie zbyt trudno wydusić wszelkie powietrze, które zostało uwięzione, a grubość materiału pozostanie zgodna we wszystkich miejscach.

Wybór odpowiednich technik

CSM to złożony temat, gdy ma do czynienia z produkcją materiałów. Każdy projekt wymaga innych właściwości siły, sztywności i nośności; każda forma oznacza nową wymiarowość do uwzględnienia.

Poprawne ułożenie, jak również strategie warstwowania najlepsze dla każdego zastosowania, mogą przyczynić się do optymalnych wyników. Na przykład, może to obejmować użycie różnych wag związanych z przecinkami krótkimi matą lub różnymi ułożeniami w stosunku do włókien oraz wzorami warstwowania, które zależą od wymagań danego zastosowania.

Jakościowy CSM dla Twojego zastosowania dzięki tej renomowanej współpracy — Czy chcesz, aby wzleciało wysoko? AMP jest profesjonalny. Nasz doświadczony zespół jest dostępny, aby przewodnić Cię w wyborze odpowiednich materiałów i metod, które spełnią Twoje wymagania co do siły, sztywności i długoterminowej trwałości. Jeśli budujesz statek, elementy samochodowe lub jakąkolwiek inną konstrukcję kompozytową, dysponujemy wiedzą i umiejętnościami, aby pomóc Ci w Twoim przedsięwzięciu.