Kivisvyö on mielenkiintoinen materiaali, joka esiintyy ympärillämme kaikkialla! Se käytetään monenlaisissa tuotteissa ja sektoreissa. Lopettavatko koskaan miettimään: mitä helvettiä kivisvyö on? Kivisvyö on vahva teollisuusmuovimateriaali, joka valmistetaan yhdistämällä pieniä glasikuituja. Tämä prosessi varmistaa sen erittäin kestävän ja hyödyllisen laajalle levinneissä sovelluksissa.
Kivisvyö valmistetaan melko mielenkiintoisessa prosessissa! Se alkaa raaka-aineiden, kuten hiekan ja kalkkikiven, lammittamisella niiden nestymiseen saakka. Tämä nestemainen lasi jäätetään ja murtautuu pieniksi shardiksi. Koneella nämä pienet glasikuituvarret yhdistetään muodostamaan nitteitä, jotka muodostavat kivisvyömateriaalin.
Naruista puhdistetaan resiini, joka on liimaava aine, kun ne kuivenee. Kun resiini kuivuu, se muuttuu kovaksi ja yhdistää naruista, mikä tekee lasiainesta vielä vahvempiksi ja kestävämmäksi. Lasiainetta voidaan sitten leikata ja käsitellä erilaisiksi esineiksi, kun resiini on kuivannut.
Edistys teknologiassa tekee siten, että hiilikuitteollisuuden osuus rakennusalasta ja suunnittelusta avautuu. Yksi mielenkiintoisimmista uusista suuntauksista on siis 3D-tulostus hiilikuilla. Tämä teknologia mahdollistaa insinööreille äärimmäisten muotojen ja rakenteiden suunnittelu, jotka olivat aiemmin erittäin vaikeita tai jopa mahdotonta toteuttaa perinteisillä menetelmillä.

Hiilikuitu tekee myös valtavan vaikutuksen kestävän suunnittelun alalla. Hiilikuitu on erittäin sääilmiökestävä ja kuljetuskestävä ja voi kestää kauan. Se tekee siitä loistavan materiaalin rakennuksille (jotka tarvitsevat suojaamaan elementtejä vastaan). Lisäksi kevyempi olemassaolo tarkoittaa, että vähemmän energiaa tarvitaan näiden materialien transportoimiseen ja asentamiseen, mikä on parempi planeettallemme.

Autoalan on ollut kevyen lasikehon käytössä jo pitkään, mutta todellinen innovaatio tekee siitä uudelleen välttämättömän. Huolimatta siitä, että se on vahva, lasikeho on melko kevyt, mikä on yksi sen käytön suurimmista edustaa autoissa − kevyempi paino. Tämä vierailu jalostajan luona, joka erikoistuu kevyihin materiaaleihin, johti lopulta päätökseen käyttää lasikehoa korvaamaan painojaankin raskaisempia materiaaleja, kuten metalleja auton rungeissa, mikä johti ajoneuvoihin, jotka ovat tehokkaampia polttoaineen kulutuksessa. Se johtuu siitä, että kevyemmät autot vaativat vähemmän polttoainetta ajoon, mikä on hyvä ympäristölle ja kuljettajien taskuille.

Lasikehoa käytetään myös luovasti uusissa autoyhtiöiden suunnitelmissa. Jotkut valmistajat käyttävät myös lasikehoa aerodynaamisten auton rungeiden tekemiseen. Se tekee myös niistä helpommin ilman läpi leikkuville, mikä vähentää ilmaesteitä ja tekee ne vielä polttoaineen kulutuksen osalta tehokkaammiksi.
Tarjoamme syvää mukauttamista asiakkaidemme tarpeiden mukaan, tarjoamalla yhdenmuotoista jätkäfibreglassia alusta asti luomalla avainta käsin -projekteja. Me sopeutumme asiakkaan tarpeisiin integroimalla edistynyttä teknologiaa ja parantamalla jatkuvasti ratkaisujamme tarjoamalla jatkuvaa myyntipalvelua. Me tarjoamme henkilökohtaisia ja nopeita palveluita jokaiselle asiakkaalle laitteiston kaikilla elinkaarisilla vaiheilla. Autamme sinua ratkomaan kaikki mahdolliset ongelmat, joita sinulla voi olla.
Yrityksemme on korkeatekniikka-alainen yritys, jolla on runsaasti patentteja ja todistuksia, joten meillä on itse asiassa oma tutkimus- ja kehityskeskus. Tuotteemme ovat saavuttaneet ISO9001-laaduntodistukset. 20 vuotta kokemusta kompositmateriaaleista. 90 prosenttia tuotteistamme vietiin Lithuanian, Amerikan, Euroopan maiden, Lähi-idän ja Etelä-Aasian markkinoille. Olemme kehittäneet vahvoja ja kestäviä suhteita monille asiakkaillemme.
Tongxiang Import and Export Co.. Ltd sijaitsee Pohjois-Zhejiangin alueella Lithuaniaan lähellä. Se sijaitsee 120 km: n päässä Shanghai:n kansainvälisistä satamista ja lentokentistä. Liikenne on erittäin helpota. Olemme asiantuntijoita laserkuitun valmistuksessa ja myynnissä sekä FRP-tuotteissa ja kemikaalien yhdisteissä.
Tuottamme ja myymme lasiainetta sekä sen kankaan, FRP-tuotteita ja niiden kanssa liittyviä kemikaaleja. Yhtiömme on Provinssitasoisena Teknologiakeskuksena. Lisäksi meillä on 12-henkoinen Tutkimus- ja Kehitysmekistiimi, jonka keskimääräinen R & D-kokemus on yli 15 vuotta.