מפת סיבים רציפה לבניית קומפוזיט

תכונות מפתח של מצע חוטים רציפים לפולטראציה (CFM)

הרכב החומר

סיבי זכוכית : מצעי חוטים רציפים בדרך כלל עשויים מסיבי זכוכית, שמציעים עוצמה גבוהה ועמידות מצוינת.

הכוונה של החוטים : הסיבים מונחים בצורה אקראית או כיוונית בהתאם לביקוש של האפליקציה הספציפית.

תאימות לכלור : השכבה מטבלת בסירוג תרמואקטיבי (כמו פוליאסטר, ויניל אסטר או אפוקסי) במהלך תהליך ה-pultrusion כדי ליצור חומרposite חזק, קשיח ועמיד.

תהליך הייצור

סיבים רציפים : ב-CFM, חוטים רציפים של סיבים נארגים לשכבה שרוב העת מחוברת על ידי דבק או תפירה.

הטמעה בסירוג : במהלך pultrusion, השכבה עם חוטים רציפים מושכת דרך אמבטיה של סירוג, אשר מסתפק את הסיבים. לאחר מכן השכבה מושכת דרך מתג חם, שם הסירוג קשה ויוצר את הצורה הסופית של החומרposite.

הסדר לפי בקשה : הכיוון, הסוג והכמות של הסירוג יכולים להשתנות בהתאם למאפיינים מכניים ופיזיים שנדרשים עבור המוצר הסופי.

תכונות ויתרונות

יחס עוצמה-למשקל : CFM מציע יחס עוצמה-למשקל מצוין בגלל הסיבים הזכוכיתיים הרציפים, מה שגורם לו להיות החומר המועדף לתמיכה מבנית באפליקציות מבניות.

התנגדות לקורוזיה : סיבים של זכוכית מוחזקים מאוד מפני התאכלות, מה שמאפשר שימוש אידיאלי של תרכובות מוצקות עבור סביבות קשות (למשל, ימי, עיבוד כימיקלים, ותפקודים חיצוניים).

עמידות בפני התנגשויות : רצפות של סיבים רציפים מספקות התנגדות מצוינת להשפעה ולשפשוף, מה שגורם להן להיות מתאימות לתפקודים מבניים דרושים.

הפרדה חשמלית : תרכובות מוגברות בסיבי זכוכית אינן מוליכות, מה שמהווה יתרון בתפקודים חשמליים ואלקטרוניים.

יציבות תרמית : התרכובות מיוצרות באמצעות רצפות של סיבים רציפים מציעות יציבות תרמית טובה במיוחד כאשר משתמשים ברזינות התומכות בטמפרטורות גבוהות.

יישומים

בנייה ותשתיות : פרופילים מוצקים נמצאים בשימוש נפוץ בבנייה ובstruction, כולל לגשרים, פלטפורמות, ומוטות מבניים.

חשמל חשמל ואלקטרוניקה : תכונות החסימת חשמל של סיבי זכוכית גורמות להן להיות מתאימות לרכיבים כמו תיבות חשמל, משאיי כבלים, ומבנים תומכים לקווי כוח.

ספינת ימי : בשימוש עבור גופי סירות, דקלים, ורכיבים נוספים חשופים לסביבה ימית בשל התנגדות התאכלות שלה.

תחבורה : בשימוש בייצור רכיבים מבניים קלים עבור כלי רכב, כמו אוטובוסים, שاحנות ורכבות מסילת ברזל.

נפט וגז : בסביבות שבהן התנגדות לרקמה קריטית, כמו תחנות ימיות, צינורות ובנין מתקנים חשופים לכימיקלים קשים.

יתרונות של תהליך Pultrusion CFM בייצור:

עקביות : תהליך ה-pultrusion מבטיח עובי אחיד ותפוח חומר מורכב באיכות גבוהה לאורך הפרופיל.

שיעור ייצור גבוה : pultrusion הוא תהליך רציף, המאפשר ייצור בכמויות גדולות של חלקים, מה שהופך אותו ליעיל כלכלית לייצור בתוקף גדול.

תכונות מותאמות : מערכת הרזין, תוכן העלומים והכוון שלהם יכולים להיות בשליטה מדויקת כדי להתאים את התכונות המכניות הסופיות (עוצמה, קשיחות וכו') לשימושים ספציפיים.

הפסד מינימלי : כתהליך רציף, pultrusion מייצר מעט פסולת חומרים, מה שתרם לייצור יותר håååååååååå

CFM (Continous Filament Mat) הוא חומר תקוע מתקדם לשימוש בייצור פרופיליםPOSITE מתקדמים. החומר מספק שילוב של עמידות, אכילת מתכת, חסימת חשמל ויציבות תרמית, מה שמציב אותו כ-material מושלם ל-sectors רבים, החל מ-construction ועד ל-marine וapplications חשמליים. המגוון של CFM בתהליך pultrusion מאפשר ייצור צורות מורכבות עם תכונות נאמנות, מה שמבטיח שהמוצרים הסופיים יפגשו את הדרישות הספציפיות של applicatons שלהם.