Непрерывный стекловолоконный мат для пултрузии

Основные характеристики мата непрерывного волокна для пултрузии (CFM)

Состав материала

Стекловолокно : Маты непрерывного волокна обычно изготавливаются из стекловолокна, которое обеспечивает высокую прочность и отличную долговечность.

Ориентация волокон : Волокна укладываются в случайном или направленном порядке в зависимости от требований конкретного приложения.

Совместимость с смолой : Мат пропитывается термореактивной смолой (например, полиэстером, винилэфиром или эпоксидом) во время процесса пултрузии для создания прочного, жесткого и долговечного композитного материала.

Процесс производства

Непрерывное волокно : В CFM непрерывные пряди волокон сплетаются в мат, который обычно скрепляется связующим или строчкой.

Пропитка смолой : Во время пултрузии непрерывный мат из нитей протягивается через ванну со смолой, которая насыщает волокна. Затем мат протягивается через нагретую форму, где смола твердеет и образует конечную форму композита.

Настройка : Ориентация волокон, тип и количество смолы могут регулироваться в зависимости от механических и физических свойств, необходимых для конечного продукта.

Свойства и преимущества

Соотношение прочности и веса : CFM обеспечивает отличное соотношение прочности к весу благодаря непрерывным стекловолокнам, что делает его предпочтительным материалом для усиления в конструкционных применениях.

Устойчивость к коррозии : Стекловолоконные материалы обладают высокой сопротивляемостью коррозии, что делает вытянутые композиты идеальными для использования в агрессивных средах (например, морской, химической переработке и наружных применениях).

Упорность на удар : Маты из непрерывных фильтров обеспечивают отличное сопротивление удару и истиранию, что делает их подходящими для требовательных конструктивных применений.

Электрическая изоляция : Композиты на основе стекловолокна не проводят электричество, что является преимуществом в электрических и электронных приложениях.

Термальная стабильность : Композиты, произведенные с использованием матов из непрерывных нитей, обладают хорошей термической устойчивостью, особенно при использовании смол, устойчивых к высоким температурам.

Применения

Строительство и инфраструктура : Вытянутые профили часто используются в строительстве и строительной индустрии, включая мосты, платформы и несущие балки.

Электрический и электронный : Электрические изоляционные свойства стекловолокна делают его подходящим для таких элементов, как электрические щитовые шкафы, кабельные лотки и опорные конструкции для линий электропередач.

Морской : Используется для корпусов судов, палуб и других деталей, подверженных воздействию морской среды, благодаря своей коррозионной стойкости.

Транспортировка : Используется в производстве легких конструкционных компонентов для транспортных средств, таких как автобусы, грузовики и железнодорожные вагоны.

Нефть и газ : В условиях, где сопротивление коррозии критически важно, например, на морских платформах, трубопроводах и оборудовании, подверженном агрессивным химическим веществам.

Преимущества протяжного формования (Pultrusion) в производстве:

Консистенция : Процесс протяжного формования обеспечивает равномерную толщину и высококачественный композитный материал по всей длине профиля.

Высокая производительность : Протяжное формование является непрерывным процессом, что позволяет производить большие объемы деталей, делая его экономически эффективным для массового производства.

Настроенные свойства : Система смолы, содержание волокон и ориентация волокон могут быть точно контролируемы для настройки механических свойств конечного продукта (прочность, жесткость и т.д.) для конкретных приложений.

Минимальные отходы : Как непрерывный процесс, протяжное формование создает минимальные отходы материала, что способствует более устойчивому производству.

Непрерывный мат из фиброзных нитей (CFM), получаемый методом пултрузии, является высокоэффективным армирующим материалом для создания высокопроизводительных композитных профилей. Он предлагает комбинацию прочности, устойчивости к коррозии, электрической изоляции и термической стабильности, что делает его идеальным для широкого спектра отраслей, от строительства до судостроения и электрических приложений. Versatility CFM в процессе пултрузии позволяет создавать сложные формы с постоянными свойствами, гарантируя, что конечные продукты соответствуют конкретным требованиям их предполагаемых применений.